燃烧器由于是微焰形式燃烧，所以火焰很小，发热均匀，基本杜绝燃烧室的极端高温，因此，氮氧化物的排放非常低，是比较环保的燃烧方式。燃烧器对燃料和空气进行全预混方式，并进行了精密的调节和控制，保证了燃气和空气的完全混合，使燃烧更充分，在目前的燃烧技术中“一枝独秀”。燃烧器采用铁-铬-铝纤维作为燃烧表面基材，其使用的比较高温度可达1300℃，由于其1000℃以上仍具有优良的抗氧化性能和热强度，所以金属纤维燃烧器除具有燃烧效率高外，还具有耐热冲击、低压降、安全无回火、反应迅速、热惯性小、冷却快、经久耐用、害气体释放少等优势。与传统的大气燃烧式燃烧器比较，具有：燃烧均匀、热效率高、有害气体释放少、可减小锅炉体积等特点。
1.热强度高、调节范围大
国外在20世纪80年代开始研究金属纤维燃烧器，根据Acotech公司的资料，过剩空气系数在1.1—1.3时，在不同的表面热强度下燃烧工况不同：当表面热强度为0.1—0.8W/mm2呈表面燃烧形式，表面烧红至800—1000℃,发红外线射线；当表面热强度达0.9 W/mm2时出现蓝色火焰浮在表面，当表面热强度到达5W/mm2时，也不会脱火。金属纤维燃烧器还可以做成向下辐射的形式。
2.燃烧产物中CO与NOX含量很低，在高热强度下(900千瓦/平方米)，CO含量低于40ppm, NOX含量低于120ppm。
3.金属纤维载体比多孔陶瓷板牢固，不怕冷水击，有一定机械强度，并可加工成任何形状。
4.热惰性小，能很快加热，很快冷却。
5.噪声低。
6.在全一次空气予混的条件下(过剩空气系数为1.1—1.3)，不需要冷却头部的装置。
应用：热水锅炉，烘干设备，工业炉窑，工程加热设备。
